製品設計とプロトタイピング:
設計段階:
デザイナーはまず、製品デザイン市場の需要や顧客の要件に基づいて、多くの場合、コンピュータ支援設計（CAD）ツールを用いて詳細な設計図を作成します。この段階では、製品の外観、構造、機能、装飾要素が考慮されます。
プロトタイピング:
デザインが完成すると、プロトタイププロトタイプが作成されます。これは3Dプリント技術または伝統的な手作業による手法を用いて行われ、設計の実現可能性を検証するための初期サンプルとなります。プロトタイプは設計の実現可能性を評価するのに役立ち、金型を作成する際の参考資料としても役立ちます。
2. 金型作成
金型の材料選択：
樹脂型は、以下のような様々な材料から作ることができます。シリコン型, 金型、 またはプラスチック型材料の選択は、製品の複雑さ、生産量、予算に応じて異なります。
金型製造:
シリコン型低コストで少量生産に最適で、複雑なディテールを簡単に再現できます。大規模生産の場合は、金型耐久性があり大量生産に適しているため使用されます。
カビの洗浄：
型ができたら、慎重に洗浄され磨かれた製造プロセス中に最終製品の品質に影響を及ぼす可能性のある汚染物質がないことを確認するためです。
3. 樹脂混合
樹脂の選択:
一般的に使用される樹脂の種類には以下が含まれる。エポキシ樹脂, ポリエステル樹脂、 そしてポリウレタン樹脂それぞれ製品の用途に応じて選ばれます。エポキシ樹脂は一般的に高強度の製品に使用され、ポリエステル樹脂は日常的な工芸品のほとんどに使用されます。
樹脂と硬化剤の混合：
樹脂は硬化剤指定された比率で混合します。この混合物によって、樹脂の最終的な強度、透明度、色が決定されます。必要に応じて、この段階で顔料や特殊効果を加えることで、希望の色や仕上がりを実現できます。
4. 注入と硬化
注入工程：
樹脂を混ぜたら、それを準備された型樹脂が細部まで確実に充填されるように、金型は振動した気泡を除去し、樹脂の流れを良くします。
硬化：
注入後、樹脂は治す（硬化）これは自然硬化または熱硬化オーブンプロセスをスピードアップするためです。硬化時間は樹脂の種類や環境条件によって異なりますが、通常は数時間から数日程度です。
5. 脱型とトリミング
型抜き:
樹脂が完全に硬化したら、製品は型から取り出されたこの段階では、アイテムには、粗いエッジや余分な材料など、型の跡が残っている場合があります。
トリミング：
精密工具慣れている整えて滑らかにするエッジを磨き、余分な材料や欠陥を取り除き、製品が完璧に仕上がるようにします。
6. 表面仕上げと装飾
研磨と磨き：
製品、特に透明または滑らかな樹脂製品は通常研磨され磨かれた傷や凹凸を取り除き、滑らかで光沢のある表面を作り出します。
装飾:
製品の視覚的な魅力を高めるために、塗装、スプレー塗装、装飾象嵌などの材料が適用される。金属コーティング、真珠光沢塗料、またはダイヤモンドパウダーこのフェーズでは、一般的に次のものが使用されます。
UV硬化:
一部の表面コーティングや装飾仕上げには、UV硬化正しく乾燥・硬化し、耐久性と光沢を高めます。
7. 品質検査と管理
各製品は厳格な検査を受けます品質管理チェック要求される基準を満たしていることを確認する。検査には以下が含まれます。
サイズ精度: 製品の寸法が設計仕様と一致していることを確認します。
表面品質: 滑らかさ、傷や気泡がないかを確認します。
色の一貫性: 色が均一で顧客の仕様と一致していることを確認します。
強度と耐久性: 樹脂製品が強固で安定しており、長期使用に適していることを保証します。
8. 梱包と配送
パッケージ:
樹脂工芸品は通常、耐衝撃素材輸送中の破損を防ぐため、発泡スチロール、プチプチ、特注箱などの梱包材を使用しています。
配送：
梱包が完了したら、製品は出荷準備完了です。国際配送では、安全な配送を確保するために、特定の輸出規制と基準を遵守する必要があります。
投稿日時: 2025年3月29日
